中，采煤机切脚和输送网综采的现代生产工艺通常用于降低功耗，*频，环境工作，结合地下维修+是其他原因。通过局部摩擦容易损坏齿轮箱中的发送部，特别是在轴承和壳体之间的接触表面是*容易磨损，造成整个减速器的报废。因此，有必要找到一种简单，安全，可靠的修复和磨损工艺。近年来，通过我们的实践探索，比较简单的方法，找到维修皮革的种类，后续调查0x7D0组的60多个联合房屋市场放缓修复后，结果表明，修理后使用好的齿轮箱，达到修复的目的。这里齿轮轴轴承顺1端接触磨损表面，例如，为了损坏修复过程被面机械化折叠引入，所以希望是参考同系物。 2之前的维修工作是**记录备用于减少壳体修理除去表面清洁磨损，原来被暴露，损伤检查磨损的部位，测量特定的尺寸，它根据物理磨损被确定或向用户提供表面轴承或轴的尺寸。其次，外壳的磨损表面防止失明和维护管理的运气备。 3从宏级别4到手掌状态备，实现统一实现。为了达到预防性检查和维护的真正目的，避免发生严重事故。 4正式系统化的周期性维护检查管理模式也适用于其他机电设计领域的维护管理备; 1李葆文。备国家外围管理模式和发展趋势。管理和维护提供备直径和磨损确定修复的范围和大*1中 0是原始开口的尺寸，磨损表面的长度，然后的程度决定修复材料所需的大*根据环境壳材料的修复工作，即两种尺寸切割7.3修复过程1和下壳体固定在井眼的上方，把清洁2雨辰，张新民。
整机的维护周期优化模型备基于**运行成本原则。矿山机械，200聂5254⑵王*斌在机械和电气设计备加强这些措施煤机采菜从机电学院机电系毕业管理阜新直接在设计管理机械和电动备，做了很多项目。原始直立组合扣齿轮箱固定面接触时的变形或不均，应该制定作为参考，以确保减速预研磨，孔还原剂床参考和原始对准钻孔机器（2）根据冲击孔的实际尺寸角度确定套筒的加工尺寸。 3选择尺寸白色插套，应配置足够，中 4=35 1直径;在0至45.3所选择的头发被加工成半成品尺寸的糖处理的处理过程中的量，的中的半成品其中铣刀厚度是35，和铣削套筒的两半重新组合，两端为位点焊，使两半成为一体。但焊接不要太多，保证精细的车力不能焊接不能打开;点焊到套筒用于精加工驱动的外径，人们垫手轮通过套筒摩擦减少分离沟槽半部上部和下部壳体各自内再分配毂套筒5处于锁孔对准位置，套筒和孔壳体的深度与沉头螺钉的螺钉一起围绕内壳20，攻击肘部的螺纹孔数从6到8确定通过公母尺寸，套筒和外壳可以牢固固定。用酒精清洁瞳孔表面和套管外径后，调整方铅矿凝胶，均匀均匀地涂抹。 1.盖子的表面和套筒外径的表面。在施加胶水之后，套筒立即粘附到壳体的瞳孔表面。固定螺钉1将壳体1的穿孔表面牢固地固定到上盖和下盖。 1.壳体2.壳体5完成一段时间。当壳体和刺穿表面完全连接时，减速壳体的下壳体和下壳体组装成一体并用螺栓固定就位。完全断裂后，将原来的减速器工作面作为参考，找到正压，然后在减速器壳体的原始开口尺寸处理套筒的内孔。
已故襄阳工学院，现任平顶山煤机厂科研所主任，致力于技术工作。收到日期2002 2002研究影响气瓶精度的因素02.随着在全机械化采矿表面推广和应用单独的液压支柱，气瓶的加工和修理也在增加。使用抛光处理技术来提*气缸的精度。降低废品率起着至关重要的作用。为此，兖州矿业集团公司常州科技发展研究所*近对影响气缸磨削精度的因素进行了研究。在锐化中的过程中，影响圆柱锐化质量的主要因素是锐化机的选择。锐化处理的参数的选择包括锐化速度的锐化速度和锐化工具的尺寸。本研究详细分析了先前因素在细化过程中的影响，并在理论上找到了细化过程参数的*佳参数。该团队指出，为了获得*好的加工精度和良好的圆柱表面质量，除了正确选择工艺参数外，还必须要有一个参数处理之间的关系。