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行星减速机热处理方式

时间:2019-12-28 作者:上海协仝 浏览:
1.外表淬火
常见的外表淬火办法有*频淬火(对*尺度齿轮)和火焰淬火(对大尺度齿轮)两种。外表淬火的淬硬层包含齿根底部时,其作用*好。齿面硬度可达45-55HRC.
2.渗氮
采用渗氮可确保齿轮在变形**的条件下,到达很*的齿面硬度和耐磨性,热处理后不再进行*好的精加工,提*了承载才能。
3.渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载才能,但有必要采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以确保精度。
渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢,其齿面硬度常在58-62HRC范围内,若低于57HRC时,硬面强度明显下降,*于62HR则脆性添加。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮外表至深层逐步下降,而有用渗碳深度规定为外表至硬度5.25HRC处的深度。
渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提*外,还在于外表的剩余压应力。它可使*大压应力区的应力减*,因而磨齿时不能磨齿根部分.
 
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